Contrôles Appliqués à Pipelines et aux Grands Réservoirs De Stockage

S.C.I., S.A a développé et fabrique ses propres équipements Crawler, faits pour contrôler des tuyauteries de 3’’ à 60’’ de diamètres. Grâce à ce matériel, S.C.I. est devenue l’entreprise leader en Espagne sur le marché de l’inspection d’oléoducs et gazoducs en construction. L’entreprise a su se servir de cette activité comme d’un tremplin pour se développer à l’étranger.

S.C.I. a contrôlé plus de 30 000 km de pipelines dans le monde en utilisant ce type d’équipements. L’entreprise possède les équipements suivants pour faire de la radiographie automatique:

Cela fait plus de dix ans que S.C.I., S.A développe également ses propres équipements automatisés de contrôle par ultrasons, basés sur les techniques conventionnelles de pulse echo, ou sur d’autres plus innovantes comme le Phased Array ou le TOFD.

Ce type d’inspection automatisée est une bonne alternative au contrôle radiographique qui est habituellement demandé dans les pays alentours.

Depuis quelques décennies, le secteur énergétique s’est développé et s’en est suivi d’importants chantiers pour construire, entre autres, des usines pétrochimiques, des gazoducs et oléoducs, des réservoirs cryogéniques de GNL, des centrales thermiques à cycle combiné et, plus récemment, des centrales solaires thermodynamiques.

S.C.I. utilise aujourd’hui des équipements à ultrasons enregistrables semi-automatiques (SAUT) basés sur les techniques Phased Array et TOFD.

S.C.I., S.A a également développé ses propres systèmes à ultrasons automatiques enregistrables (AUT) qui permettent de réaliser le contrôle en série de soudures de lignes de canalisations, ainsi que des réparations, points spéciaux, etc…couvrant ainsi toutes les exigences de l’inspection des pipelines.

S.C.I., S.A dispose d’équipements de type PCM pour la vérification de l’état du revêtement de canalisations enterrées. Cette technique consiste à faire passer du courant par la canalisation enterrée. Là où il n’y a pas de revêtement, le courant est dérivé vers la terre.

Pour détecter les défauts sur le revêtement, l’inspecteur suit à pied la ligne de la canalisation avec son équipement qui est capable de détecter les points où le revêtement est abîmé.

On réalise habituellement cette inspection pour vérifier que le revêtement des canalisations n’a pas été détérioré suite au recouvrement du terrain ou alors on l’effectue comme un contrôle périodique sur les canalisations en service.

Cette technique permet en plus de déterminer la localisation et la profondeur de la canalisation.

PERTE DE FLUX MAGNÉTIQUE, CONTRÔLE D’ÉTANCHÉITÉ À LA BOÎTE À DÉPRESSION, MESURE D’ÉPAISSEURS

Les usines pétrochimiques et parcs de stockage sont fréquemment soumis à l’inspection et la certification de ses réservoirs par des inspecteurs API 653.

Parmi les contrôles demandés, on trouve l’inspection des fonds de réservoirs par la technique de perte de flux magnétique.Cette méthode permet de déterminer, avec précision et rapidement, les zones en fonds de réservoirs où la corrosion a occasionné d’importantes pertes d’épaisseurs.

Afin de réaliser le contrôle d’étanchéité sur les soudures en fond de réservoir, S.C.I. utilise la méthode de la boîte à dépression. Nous concevons et fabriquons nos propres équipements en fonction des différentes configurations.

Pour faciliter ces contrôles, nous avons nous-mêmes développé des équipements automatiques pour la mesure d’épaisseurs par ultrasons enregistrables qui sont utilisables sur de grands réservoirs de stockage ou sur des zones définies où on soupçonne la présence de corrosion. Ces équipements sont contrôlables à distance et il n’est pas donc pas nécessaire d’installer un échafaudage ou des installations diverses dans le réservoir.